服装生产管理是指企业成衣化生产活动（含技术、经济、安全等活动）的管理。它是服装企业管理的核心环节，也是企业赖以生存和发展的关键。日本服装企业非常重视生产管理，普遍采用5S管理模式，通过组合与优化企业有限的人力、物力和财力资源，改善生产性能，保证产品质量，达到增加产量和提高企业经济效益的目的。追求完美，精益求精，这是日本高级女装生产技术的精髓。日本高级女装生产技术最大的特点是设计、结构、工艺技术完美的结合。在女装生产中，不仅主要工序，如裁剪、缝制、整烫需要严格控制和合理安排，而且一些加工细节，如手工作业、检针工序、污渍清除等等工序也需认真对待，仔细操作，力求完美。只有采用科学合理的工艺手段，加强全体员工的质量意识，才能尽善尽美地展示设计作品。作者通过在日本服装企业的研修实践，概括分析了日本高级女装生产管理的主要经验和特点。­

关键词： 高级女装 生产管理 加工技术­

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5S管理模式­

在日本，生产高级女装的服装企业普遍推行5S管理模式，其内容主要包括整理、整顿、清洁、清扫及习惯5个环节。­

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整理、整顿整理、整顿是企业生产管理的基础。女装生产需要的设备、面辅料、辅助工具等须根据产品加工的要求摆放、运输和使用。遵循“用眼管理”的原则，达到一目了然地发现工场的故障、管理成品和半成品及剩余订单的数量，强调高效有序。 ­

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清洁、清扫­

一个企业环境的好坏不仅折射出企业的管理水平，而且也是产品质量的重要保证。例如，日本泉纤维株式会社等许多日本服装企业每天都用白色的布或纸检查缝纫设备是否干净，不仅要求生产环境、生产设备和辅助工具的清洁，同时还要求员工注意自身的清洁卫生。这样，不仅能使企业拥有优美整洁的环境、优质的产品，而且还会给客户留下良好的印象，达到不断提高企业经济效益的目的。­

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习惯­

一经决定的事情要遵守、要实行，养成良好的工作习惯，讲文明懂礼貌，员工之间、员工与领导之间见面自觉打招呼，遇事相互谦让，营造和谐的工作氛围。­

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精湛的女装加工技术­

我们在日本泉纤维公司研修时，首先学习的内容就是女装的制作工艺，从一开始练习缝纫直线、弧线到后来上流水线操作及整件女装的制作，缝制的成衣合体柔美，尺寸规格与样板的误差甚少，这些都是目前我国一些女装加工企业难以达到的。­

高级女装生产的特点是少批量多品种。因此，生产流水线的安排与我国女装企业相比存在较大的差异。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产系统，一个衣架按一定的规则挂上同一件衣服的各个裁片，而且每个衣架都标注序号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个生产管理则是利大于弊。其一可减少占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其三前后工序互相监督和帮助，不仅能提高产量，而且也保证了产品的质量。­

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具体的生产工艺流程有如下一些特点：­

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生产前的准备­

一、 辅料的检验、测试和整理­

面料（包括部分辅料）在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺寸稳定，定型工艺能将面料丝绺归正，固定织物的经纬纱组织。因此，不同类型、不同厚薄的面料均可在同类缝纫设备上加工，简单方便，从而可减少调试机器所带来的损耗。另外，经热缩与定型加工的面料，即可直接裁剪，无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起皱，从而节省了裁剪时间（一般可达到24匹/8小时）。 ­

二、工序分析­

（一） 工序分析的作用及重要性­

工序是构成作业系列的最小单元。工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使用的设备、以及所消耗的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，确保产品以最快的速度、最低的成本加工出来。­

l 明确产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于生产指导和管理。­

l 工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础材料，有利于生产线平衡。­

l 发现生产流水线设计的不足，进一步改善工序组织，不断提高生产效率。 ­

（二） 工序平衡 ­

工序平衡是工序分析的重点内容，也是最难掌握之处。管理人员需要根据产品、设备及员工的具体情况，进行认真仔细的分析研究，促使流水线通畅快速。主要须做好以下工作：­

l 科学合理地计算出流水线小组每道工序的平均加工时间，如标准夹克衫为3分钟。同时要做到每道工序有3个吊挂衣架（即3件半成品），保持均等。­

l 根据工人的技术情况调整工序安排，这里主要考虑工人的技术特长和综合素质。如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序；而有些工人技术不全面，则应避免安排在技术难度较大的工序。员工有时会因生病、请假缺勤等情况，这时也要作适当的调整，否则流水线将出现停顿阻塞现象。­

l 及时调整“亚健康”的流水作业。这里所指的“亚健康”是指整个流水线表面看上去比较顺畅，其实不然，经常会出现产量下降的现象，其主要原因往往是每道工序的速度变慢。这时只需调整其中一道关键工序的速度就能改变这种状况，加快整条流水线的速度。­

l 配备一名技术全面的机动人员，作为平衡流水线的“砝码”。 ­

裁剪技术­

裁剪工程是服装正式投入生产的第一步，它是把整匹的服装面料，按所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制工序缝制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪的好坏，有时影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，直接关系到企业的经济效益。­

一、精确快速的裁剪 ­

日本高级女装生产一般都采用自动裁剪系统，它是由电脑控制中心和特制的裁床组成。裁出的衣片精确度高，能减轻工人的劳动强度。避免手工裁剪时第一层与最后几层裁片尺寸规格的误差，裁剪的刀眼、线条均能与排料图上的样板一致。达到准确快速，特别适合多品种少批量的女装生产。­

二、铺料技术­

铺料时要遵循一定的工艺要求，不能随意乱铺。其关键是确定铺料的长度及层数。除此之外，还应注意布面的平整、布边对齐、减少压力和保证面料的方向性等等细节。为了使面料的丝缕顺直及第一层面料与最后一层面料的规格一致，小组成员必须用力一致，相互配合。遇到条格面料，需要使用特制的长针，先于裁剪台固定，然后在每一层相同的图案处穿过，遇到特殊的材料也可进行单件或几件裁剪，保证了设计和工艺要求。­

粘合技术­

通过面料与衬布的粘合可使衣片容易形成与人体相吻合的形状；使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性；增加钮扣、钮孔等处的强度；提高服装的可缝性。粘合工序大多是在粘合机上进行，应注意粘合的温度、压力和时间。­

在日本高级女装加工中，这是一道必不可少的重要工序，粘合前必须把生产样板画在白纸上，然后把裁片按样板图归正放平。避免了传统粘合工艺经常会产生裁片丝缕歪斜或与样板的造型不符的现象。­

缝制技术 ­

一、画工艺样板图 ­

这道工序就是把工艺样板（用马克笔或铅笔）直接画在烫台的白坯布上，然后将经粘合机粘合整理过的全部裁片与烫台样板图进行核对调整；如出现裁片过小或过大，可调整缝份的量达到成衣规格尺寸的要求，但必须在规定的范围内（一般缝份不少于0.7cm）。­

二、点位、烫牵带 ­

当衣片与样板图重合时，对于下一步工艺所需的部位用特殊的笔进行点位，并结合各种衬物、牵带，按工艺单的要求进行粘烫。­

三、半成品核对­

整个缝制过程保持样板与工艺紧密结合，半成品衣片也时刻做到与样板一致。例如，衣片的领圈、袖窿弧线经缝纫拼合后，同样需按样板图进行校对刀眼、弧度。又如裤片的窿门同样按样板图进行归拔整烫，由于样板与工艺的紧密结合，一方面能确保成衣与设计结构图完全一致，另一方面又能及时发现问题，进行补救，减少损失。 ­

整烫工程­

在日本高级女装生产技术中，整烫工程占有非常重要的地位。一位有30年高级女装生产管理经验的日本副总经理，认为成衣加工质量的优劣及产品等级80%以上取决于整烫,因此日本女装生产企业都非常重视中间整烫和成衣整烫，特别是中间整烫。这也是日本女装生产与我国女装生产区别的关键点。­

一、整烫的作用­

在服装生产过程中，熨烫的主要作用：­

（一）整理衣片——通过熨烫使衣片面料得到预缩，消除皱痕，保持面料的平整；­

（二）服装的立体造型——利用纺织纤维的热塑性，改变其伸缩度及织物的经纬密度和方向，使服装的造型更符合人体曲线与功能要求，达到外型美观、穿着舒适的目的；­

（三）整理服装——使服装外观平挺，缝口、褶裥等处平整、无皱，弥补缝制工序中的缺陷。­

二、整烫的分类­

服装的整烫工程分产前整烫、中间整烫及成品整烫3类。对于高级女装生产，中间熨烫是女装整烫工程的核心，耗用的工时最多；中间整烫严格按照工艺要求完成；由于前道整烫质量得到保证，成衣整烫就变得容易快速，而且整体效果更好。­

（一）产前整烫­

主要针对裁片进行预缩，防止中间整烫时，由于加热加湿而使衣片产生变形现象，影响成衣的尺寸规格。­

（二）中间整烫­

目的不仅是烫平布面和缝份，重要的是通过中间整烫使成衣更符合人体的曲线变化，弥补缝制工艺无法达到的立体效果。只有当缝制与整烫环环相扣、配合良好，才能确保成衣的立体感和尺寸的稳定性。­

1.整烫设备­

中间整烫的好坏除了工人的技术水平和经验外，还依赖缝纫设备的配置。如日本泉纤维公司有着30多年高级女装生产经验，他们的生产管理和加工技术在全国都享有盛名。流水线设备的基本配置:一台平缝机配置一台吸风烫台，用于缝制过程中的中间整烫（小烫）。据有关资料报道，评价日本女装加工企业的档次，首先是考察其设备档次和配置。在一般企业中通常一台吸风烫台与三台电脑平缝机配套使用，像泉纤维公司这样一台平缝机配置一台吸风烫台已属于最好的一类，再结合各种与产品相匹配的烫马及自制的辅助烫具，保证了中间整烫环节的顺利进行，否则就会影响产品质量和成衣造型。 ­

2.省道的缝制与熨烫­

服装上的省道除了美学的需求外，还因人体形态及功能需要而设定，故省道的设计必须与人体的结构相吻合。服装的省道种类较多，有胸省（直胸省、横胸省、腋胸省和斜胸省等）、腰节省、后肩省、肚省等等。当今新型面料都具有柔软、飘逸等特征，因此面料丝缕很容易波动，缝制省道的基本要求是左右对称，它不仅指省的长度、大小，还包括丝缕的对称。要使省道缝制达到上述要求，必须经过省道位置的确认、烫折省中心线、借助生产样板缝省、然后烫省四个环节。­

l 省位的确认­

省位确认的目的是使衣片主要结构部位准确、左右对称，这是精确缝制省道缝好省道的第一步。省位确认之前，必须在烫台上画好裁片样板图，然后将裁片与样板图重合放平，丝缕归正。根据样板的刀眼、标记点好省道位置。如：腰节省点五点，胸省点三点等。­

l 烫折省中心线­

烫折省中心线注意根据丝缕熨烫，需距省尖的距离5～10mm左右，以免烫过头，造成省缝成型后留下烫折痕，影响服装的美观。­

l 借助生产样板缝省­

前面的工序为缝省做了充分的准备，缝省只要对准点位，丝缕归正，借助生产样板缝省，同时由于缝纫机压脚齿座的关系，一般距省尖10mm处起脚倒回起缝，保持5mm左右的长度倒回针，以便使省尖自然过渡，落脚时最好不要直接用缝纫机倒，而是掉头缝在原来的针孔上。­

l 烫省­

缝制完成的省道，如斜胸省和腰节省的熨烫尤为关键，它关系到成衣的立体效果。熨烫斜胸省，在衣片反面，必须从省尖起烫，这样可以把宽形的丝缕烫紧。省道要喷蒸汽归烫，包括整个省以及省线外30mm左右部位，从省尖开始，熨斗头部微微昂起，从外侧面轻轻贴省而熨，内侧面轻提悬空，熨烫部位不能超出省外30mm。烫省必须使用弧形馒头烫马，以便胸省缝成后达到胸部圆满的立体效果。腰节省处于服装第一部位，需要特别重视。­

熨烫腰节省步骤：首先将衣片的腰节省对折靠近自身位置放平直，领子在右，用熨斗的外侧面熨烫，以省道的缝份为限进行熨烫，从省尖开始喷蒸汽以便让省道部位的面料受热发软。接着熨斗按照第一运行方向，速度放慢，力量放重，从省尖起烫，在缓慢熨烫中先把省上端熨好。熨斗移动到腰节时，左手把腰节线上下35mm左右部位用力拔长拔开，熨斗紧随手势用力推拔成形，顺势滑烫好腰节省下端。熨烫过程要一气呵成，运力到位，目的是将腰节省处于人体最细部位拔长拔开,使省道内外弧线基本相等从而达到服装腰节部位自然服贴、不起裂痕。那么省中段拔开的量有何标准呢？一般腰节省量越大,拔开的量就越多,难度在于拔开处是直丝缕，伸缩性很小，用力过度要拔伤面料，用力太小难以拔开，因此我们在熨烫时要小心谨慎,有时要凭经验和感觉完成这道工序。当达到工艺要求时方能使服装胸、腰、臀部位窝服清爽，使成衣造型美观舒适。紧接着把衣片展开放平，腰节省摊在馒头垫上，省上端在右，将省道归直，从省尖开始，用左手将省道一段一段平掀折倒，不能产生坐缝，熨斗紧随其后轻提平按，把省烫倒烫平。腰节省熨烫好后，还需将整个衣片整烫一遍，避免色差。当然，在积累了一定的整烫经验，掌握必要的技术后，也可直接在烫台上熨烫。­

(三)成衣整烫­

在日本高级女装生产技术中,这道工序不像我国许多女装企业那样费时费力，所起的作用也有些不同。原因是已经有了较好的中间整烫基础，所以耗费的工时少、作用大，往往起到事半功倍的效果。这时只需把主要的精力放在服装外部的立体造型，就好像人的面部化妆最后涂口红一样，起着画龙点睛的作用。一位日本生产管理人员道出了整烫技术的真谛：有必要把女装看成是一个“妙龄少女”需要轻轻地呵护她，重视她。最后呈现在人们面前的是一件“鲜活”的服装，改变了传统整烫只是烫平折皱、烫倒缝份的错误观念。­

三、材料与整烫­

（一）纯棉织物­

棉织物的性能比较稳定，直接加温到100℃时，纤维本身不起变化，熨烫温度可选为150℃～160℃。由于棉织物吸湿性好，有时可以不加湿。但要注意掌握力度，特别是深色或黑色的面料，不能用力过猛，有时还须让熨斗离开布面不要直接压在布面上,以免引起极光或印痕。­

（二）纯毛织物­

毛织物的吸湿性好、保温性好，富于弹性，但导热性较差，一般要加湿熨烫，而且熨烫的时间要长些。纯毛织物的熨烫温度，可选为150℃～170℃。但对于高级女装，更须小心谨慎，如遇羊绒织物，则不能让熨斗直接接触布面，须离开布面3～5mm。以免烫倒织物的绒毛，影响成衣美观。­

（三）涤纶织物­

这类织物吸湿性较差，不易变形，所以温度可选为150℃～170℃，加湿熨烫，延续时间不宜过长。­

（四）腈纶织物­

这类织物的耐热性能较涤纶差，熨烫温度可为140℃～150℃，延续时间不宜过长。­

（五）粘胶纤维织物­

这类织物与棉织物相似，因此熨烫温度选为150℃～160℃。由于粘胶纤维在湿态下会膨化、缩短和变硬，同时强度也会大幅度下降，因此熨烫时应尽量避免给湿，以免织物出现皱纹、不干等现象。­

（六）混纺织物­

应按耐热性最差的纤维选择熨烫的温度。­

以上列举的只是部分织物的整烫工艺，笔者曾承接过日本高级女装的加工订单，接触到大批不同成分、不同肌理和不同厚薄的面料，都必须在生产前对面料进行测试，确定熨烫温度及熨烫压力。­

四、辅助烫具­

不管是中间整烫还是成衣整烫，常需根据产品的特点自行配制各种专用熨烫工具，可使整烫产生意想不到的效果。这里需要特别强调的是生产中常用的一块海绵垫，有时称它为“万能垫”。正是因为使用了这块海绵垫，可使整烫避免出现极光、烫痕、水迹、面料走色及烫焦等不良现象。海绵垫的规格一般为250～350mm左右，所用海绵厚度为10mm左右。再用一块同样大小的尼龙羽纱（薄型光滑和耐热的材料均可）与其一起缝合即可。海绵垫具体的使用方法很简单，一般都放在正面，避免熨斗直接接触布面造成损伤。但当整烫有缝份的衣片时则放在反面整烫，这样可避免因整烫不当而造成的经济损失。­

产品质量检验­

一、半成品检验­

半成品检验即对流水线产品的检验,采取专人负责、互检和自检相结合的检验方式。以便及时发现不良品尽早回修，减少回修消耗的时间。这里需要指出的是日本服装企业员工质量的意识较强，不需要专人进行质量检验监督，一般都由自己对所做产品进行自检，如有遗漏则由最后负责整烫的员工检查处理。­

二、成品检验­

这道工序需要专人负责，通常安排质量意识强、技术全面的人员担任。对照工艺单核对成衣相关指标是否符号要求，如成衣的尺寸规格、面辅料搭配、缝制工艺等等，然后观察整体效果是否合体漂亮。还须特别注意的方面是污渍处理，可以说日本女装是容不得半点污渍存在的，成衣上发现污渍一般都先在废布上进行试验，而不是直接在成衣上处理，以免由于去不掉污渍或所用清洁材料不当造成的损失。 ­

日本高级女装的生产技术和生产管理除上述内容外，还有样板的管理、检针、包装、手工作业及出厂等环节都有严格控制与合理安排，非常重视每个细节。如钉扣工序，全部由手工按照工艺单要求的步骤完成（包括线的选择、定位）。总之，日本高级女装生产是一个严密的生产体系，需要管理者与员工、上下工序之间密切配合、相互合作的团队精神；管理者必须具有科学的管理意识，充分利用人、财、物的资源，遵循一手抓产量，一手抓质量的原则。力求达到以最低的成本、最快的速度获得一流的产品，产生最好的经济效益。­